端子線壓接截面要求
- 作者: 深華
- 來源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-01
5.2.3 要求
5.2.3.1導線截面應與所鉚接的端子規格相匹配，滿足外觀要求。
5.2.3.2為防止鉚接端子時端子的邊緣將導線切斷，導致電路不通或接觸不良，端子與導線鉚接部分的兩端應鉚出喇叭口的形式，如下圖。
如果端子此處的尺寸過小，則靠近導線膠皮的一端必須鉚出喇叭口的形式，遠離導線膠皮的一端則可以鉚緊，以保證端子與導線間的抗拉強度。
5.2.3.3 導線與端子鉚接后應能承受的拉力，參考端子壓接規范拉力值。
5.2.3.4 導線與端子鉚接后，端子應將導線均勻緊密地包緊。
5.2.3.5 導線的鉚緊程度用斷面壓縮率表示，如下式：
斷面壓縮率=實測導體截面積/電線截面積 X100%
斷面壓縮率一般在60%～90%（建議控制70%～80%）。
方法
試驗順序如下：
a) 用游標卡尺測量端子上喇叭口的尺寸。
b) 用測力計檢查導線與端子鉚接的抗拉強度。
c) 按端子斷面投影檢測的要求用端子切割機將端子從鉚接處切開研磨平并清洗干凈，用端子斷面投影檢測儀檢查斷面質量，計算斷面面積，按公式計算斷面壓縮率。
5.3 端子壓接橫斷面
5.3.1 設備
金相顯微鏡
5.3.2 方法
試驗/檢查順序如下：
a) 端子切割：將樣件按圖4所示方法截斷（截斷時應避開加強筋位置，同時使用適當的方法確保端子壓接部位在截斷時不變形）后，選取端子側作為試樣；
b) 端子研磨：對選取的試樣，使用細水砂紙對端子試驗面進行研磨，研磨時應加少許清水，研磨方向最好是旋轉式；
c) 試驗面腐蝕：試樣研磨好后，首先使用清水及酒精將試驗面洗凈，再對試驗面進行腐蝕（腐蝕劑組成：5g三氯化鐵+50毫升濃鹽酸+100毫升95%酒精），腐蝕5~10s即可（腐蝕時觀察腐蝕面色澤稍微變暗即可），然后及時用清水將試樣沖洗干凈并用電吹風將試樣吹干；
d) 斷面檢查：將試樣夾持固定，使用金相顯微鏡觀察，調整清晰后，依據5.3.3標準要求檢查
5.3.3 要求:
5.2.3.1導線截面應與所鉚接的端子規格相匹配，滿足外觀要求。
5.2.3.2為防止鉚接端子時端子的邊緣將導線切斷，導致電路不通或接觸不良，端子與導線鉚接部分的兩端應鉚出喇叭口的形式，如下圖。
如果端子此處的尺寸過小，則靠近導線膠皮的一端必須鉚出喇叭口的形式，遠離導線膠皮的一端則可以鉚緊，以保證端子與導線間的抗拉強度。
5.2.3.3 導線與端子鉚接后應能承受的拉力，參考端子壓接規范拉力值。
5.2.3.4 導線與端子鉚接后，端子應將導線均勻緊密地包緊。
5.2.3.5 導線的鉚緊程度用斷面壓縮率表示，如下式：
斷面壓縮率=實測導體截面積/電線截面積 X100%
斷面壓縮率一般在60%～90%（建議控制70%～80%）。
方法
試驗順序如下：
a) 用游標卡尺測量端子上喇叭口的尺寸。
b) 用測力計檢查導線與端子鉚接的抗拉強度。
c) 按端子斷面投影檢測的要求用端子切割機將端子從鉚接處切開研磨平并清洗干凈，用端子斷面投影檢測儀檢查斷面質量，計算斷面面積，按公式計算斷面壓縮率。
5.3 端子壓接橫斷面
5.3.1 設備
金相顯微鏡
5.3.2 方法
試驗/檢查順序如下：
a) 端子切割：將樣件按圖4所示方法截斷（截斷時應避開加強筋位置，同時使用適當的方法確保端子壓接部位在截斷時不變形）后，選取端子側作為試樣；
b) 端子研磨：對選取的試樣，使用細水砂紙對端子試驗面進行研磨，研磨時應加少許清水，研磨方向最好是旋轉式；
c) 試驗面腐蝕：試樣研磨好后，首先使用清水及酒精將試驗面洗凈，再對試驗面進行腐蝕（腐蝕劑組成：5g三氯化鐵+50毫升濃鹽酸+100毫升95%酒精），腐蝕5~10s即可（腐蝕時觀察腐蝕面色澤稍微變暗即可），然后及時用清水將試樣沖洗干凈并用電吹風將試樣吹干；
d) 斷面檢查：將試樣夾持固定，使用金相顯微鏡觀察，調整清晰后，依據5.3.3標準要求檢查
5.3.3 要求:
| 標準要求 | 不良圖示 | |
| （1）端子斷面芯線需成蜂巢狀，導體與端子、芯線與芯線之間不可有間隙。 |
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| （2）端子壓接卷曲部分（a、b）必須相互接觸且應包住全部導體。 |  |
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| （3）端子壓接卷曲部分（a、b）端部距底部c的距離d，不小于單根導體直徑的1/2；且a或b端部不能與端子其他部位相接。 |
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| （4）端子壓接卷曲部分需對稱，單邊端壓尺寸偏移a不得超過板厚。 |  |
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| （5）端子壓接底部毛刺長度a應不超過端子壓接后的厚度c；毛刺寬度b應不超過端子壓接后的厚度c的1/2。 |
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| （6）端子斷面內外結構均勻，無龜裂現象。 |  |
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| （7）端子壓接尺寸（C/W、C/H），根據端子規格及線徑自行確定，但公差必須符合以下要求： |  |
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| 1）端子壓接高度（C/H）±0.05mm | ||
| 2）端子壓接寬度（C/W）±0.10mm | ||
